1. Главная
2. Референции
3. Комплекс пастового сгущения хвостов увеличил срок службы хвостового хозяйства Yara

Комплекс пастового сгущения хвостов увеличил срок службы хвостового хозяйства Yara

Комплекс пастового сгущения хвостов, реализованный Outotec по проекту ПЗС на фосфатном руднике Yara, увеличивает содержание твердого в хвостах, производительность и срок службы существующего хвостового хозяйства, улучшает характеристики уклона пляжа хвостохранилища.

Yara International ASA ─ норвежская компания по производству минеральных удобрений. Производство азотных удобрений ─ крупнейшее направление бизнеса компании. Площадка Yara Siilinjärvi в Восточной Финляндии состоит из фосфатного рудника, двух установок по производству серной кислоты, одной установки фосфорной кислоты, одной установки азотной кислоты и одной установки по производству азотно-фосфорно-калиевых удобрений. Рудник наряду с установкой фосфорной кислоты поставляет фосфорное сырье на установки по производству азотно-фосфорно-калиевых удобрений и установку кормовых фосфатов в Финляндии. Ежегодно на руднике производится около одного миллиона тонн апатитового концентрата и около десяти миллионов тонн хвостов.

В 2015 году хвостохранилище Yara заполнялось и срок службы подходил к концу. У Тейи Канкаанпяя (Teija Kankaanpää), руководителя на руднике Сиилинъярви, было три варианта решения данной проблемы: построить новое хвостовое хозяйство, поднять дамбы или инвестировать в новые технологии, которые позволили бы использовать старое хвостовое хозяйство на протяжении долгих лет.

Не желая идти по пути создания нового хвостохранилища и расширения площади комплекса, Тейя решила обратиться к надежному партнеру.

Первое исследование возможности сгущения хвостов Yara Siilinjärvi (Яра Сийлинъярви) проводилось в 1980-х годах. В то время технология переработки хвостов и достижения уклона пляжа в два градуса или более при разгрузке хвостов еще не была доступна. Сложность составляли уникальные свойства материала хвостов. Хвосты достаточно крупнозернистые. Кроме того, в них присутствует высокая доля слюды, а также тонкая фракция, которую трудно объединить с грубыми частицами путем флокуляции. Характер такого материала приводит к его быстрому осаждению и уплотнению, а также к образованию высокоструктурированного материала с высокой плотностью и высоким пределом текучести. Это становится причиной проблем в смесительных баках, сгустителях, насосах и трубопроводах. Если такой материал расслоится и уплотнится, могут образоваться закупорки.

В 2010 году компания Outotec при сотрудничестве с компанией Yara разработала проект сгущения хвостов на площадке Сийлинъярви. Работа включала в себя начальные испытания и определение типоразмеров для двух сгустителей высокой степени сжатия диаметром 35 метров. На основании результатов испытаний компания Yara поручила Outotec ввести в эксплуатацию опытную установку с 14-метровым сгустителем. Установка эксплуатировалась в 2013 и 2014 годах. В ходе эксплуатации были установлены критерии проектирования полномасштабного комплекса сгущения и системы разгрузки.

В 2015 году компания Yara заключила с Outotec договор на 40 млн. евро на создание полномасштабного комплекса пастового сгущения, включающий проектирование, закупки и строительство (ПЗС).

«В мире мало компаний, которые могли бы поставить необходимую нам технологию и имеют опыт поставок такого рода комплексов», ─ заявила Тейя. «Мы выбрали компанию Outotec, потому что эта технология оказалась действительно хорошей, и компания была готова предложить нам заключение договора ПЗС».

В 2017 году комплекс пастового сгущения с двумя пастовыми сгустителями диаметром 30 м прошел испытания на воде при температуре минус 25 градусов по Цельсию (-13 градусов по Фаренгейту). В течение месяца с момента пусконаладки комплекс прошел гарантийные испытания и продолжает работать с февраля 2017 года.

Объем работ по проекту

Объем проекта ПЗС включал в себя базовый и детальный инжиниринг, управление проектом, закупки, общестроительные и строительно-монтажные работы для фундамента и зданий, монтаж трубопроводов и оборудования, управление площадкой, обучение, ввод в эксплуатацию, пусконаладочные работы и эксплуатационные испытания. Оборудование, производства компании Outotec, включало два 30-метровых пастовых сгустителя, бак для пульпы OKTOP и установку дозирования флокулянта. Оборудование и услуги третьей стороны включали поршневые насосы, строительные и трубопроводные материалы, вспомогательное механическое оборудование, строительно-монтажные работы.

Пастовые сгустители Outotec

• Диаметр 30 м и высота 26 м;
• Питание: 45-48% твердого по массе; расход пульпы 1720 м3/ч;
• Сгущенный материал: 68-70% твердого по массе; расход пульпы: 940 м3/ч;
• Слив в водоемы; расход: 810 м3/ч.

Разработка технологий сгущения являлась залогом успешной эксплуатации предприятия

Несмотря на то, что технология пастового сгущения не является чем-то новым, она все же сопряжена с проблемами и рисками, особенно при переработке такого материала, который представляют собой хвосты Сийлинъярви. Благодаря полупромышленным испытаниям и новым разработкам в системах проектирования и управления механизмом пастового сгустителя Outotec эти проблемы были решены. Общие результаты обеспечивают надежную и предсказуемую работу пастового сгустителя.

Сотрудничество приносит результаты

Новая система укладки хвостов высокой плотности способна увеличить общий процент содержания твердого в пульпе, что оказывает существенное влияние на способ ее хранения. Фактически, прогнозы предполагают потенциальный уклон пляжа в четыре градуса ─ что означает, что материал настолько плотный, что складируется в отвалы. Хвосты с более высокой плотностью сводят к минимуму вероятность утечек и просачивания из хранилища, что повышает безопасность. Оборотная вода, тем временем, возвращается в процесс, снижая общие затраты и потери.

По ходу реализации проекта перед Outotec и Yara возникали различные сложности. Тейя отмечает: «В период реализации данного проекта нам пришлось столкнуться с множеством проблем, что, собственно, присуще реализации любого масштабного проекта. И, конечно, этот проект не стал исключением. Но благодаря совместным усилиям нам удалось успешно завершить эту работу. Я должна также отметить, что компания Outotec продемонстрировала эффективную работу в области соблюдения правил безопасности в период реализации проекта».

В продолжение Тейя добавила: «Благодаря данному проекту рудник Сийлинъярви может продолжать работу до конца своего срока эксплуатации, который истекает к 2035 году. Для городка Сийлинъярви это означает, что в ближайшие годы здесь будет около 800 рабочих мест».