Комплекс пастового сгущения хвостов Outotec на Учалинском ГОКе снизил техногенную нагрузку на окружающую среду
Комплекс пастового сгущения хвостов Outotec® на Учалинском ГОКе позволил сохранить земли без дополнительного выделения площадей для строительства нового хвостохранилища и позволит выполнить рекультивацию чаши отработанного карьера для рационального ведения технологического процесса и безопасности работ без влияния на окружающую среду. Это первое подобное решение, реализованное в России.
УГМК
Крупнейший производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов в России. В состав УГМК входит более 40 предприятий в России и за рубежом. По подсчетам самого холдинга, УГМК занимает долю в 1,5% в мировом производстве меди.
Учалинский ГОК
Учалинский горно-обогатительный комбинат является предприятием сырьевого комплекса Уральской горно-металлургической компании (УГМК). Комбинат занимается добычей и переработкой медно-колчеданных руд с получением медного и цинкового концентратов. Производит более 65% цинкового концентрата России. Минерально-сырьевой базой являются Узельгинское, Талганское, Молодежное, Западно-Озерное, Озерное, Учалинское и Ново-Учалинское месторождения в Башкирии и Челябинской области. Ежегодно Учалинский ГОК добывает 6 миллионов тонн руды. Выпуск металлов в концентраты в 2018 г. составил 48,6 тысяч тонн меди в медном и 55,9 тысяч тонн цинка в цинковом.
Резюме
- Заказчик
- Уральская горно-металлургическая компания (УГМК)
- Расположение
- Учалы, Башкортостан, Россия
- Год поставки
- 2017
- Технология
- Технология пастового сгущения хвостов
- Объем проекта
- 2 сгустителя Outotec HCT диаметром 37 метров, автоматизация комплекса сгущения
Проблемы
- Заполненная емкость существующего хвостохранилища;
- Высокие капитальные затраты в случае строительства нового хвостохранилища;
- Безопасность эксплуатации подземного рудника, расположенного под карьером.
Решение
- Технология пастового сгущения хвостов;
- 2 сгустителя Outotec HCT диаметром 37 метров;
- Положительное заключение Главной Государственной Экспертизы России (ГГЭ) по инженерному решению для складирования хвостов в отработанный карьер;
- Повышение содержания твердого до 68-70% для обеспечения безопасности работающего подземного рудника;
- Автоматизация комплекса сгущения.
Преимущества
- Снижение капитальных затрат на строительство нового хвостохранилища за счет использования площади существующего отработанного карьера;
- Возможность рекультивировать чашу отработанного карьера полученным сгущенным продуктом;
- Снижение техногенной нагрузки на окружающую среду;
- Увеличение срока эксплуатации хвостохранилища до 50 лет.
Заполнение отработанного хвостохранилища привело к строительству нового комплекса
Учалинский ГОК использовал традиционный метод складирования хвостов. К 2014 году существующее хвостохранилище было практически заполнено – требовалось найти новое оптимальное решение для складирования хвостов. Можно было построить новое хвостохранилище или использовать отработанный карьер для складирования хвостов.
Горно-обогатительный комбинат расположен в аграрном регионе, где каждый участок земли может быть использован для различных хозяйственных назначений. В связи с чем руководство Учалинского ГОКа приняло решение построить комплекс пастового складирования хвостов. При таком подходе отходы обогатительной фабрики превращаются в безопасный для окружающей среды пастовый продукт (рекультивант), который, в свою очередь, может быть использован для восстановления чаши отработанного Учалинского карьера.
Но проблема заключалась в том, что под карьером на глубине 400-600 метров под землей находится действующий рудник.
Поэтому несмотря на все преимущества технологии пастового сгущения Outotec, вопрос безопасности оставался самым важным в данном проекте. Эксперты Outotec должны были предложить решение, которое могло бы обеспечить безопасность использования подземного рудника.
Для обеспечения безопасности нужно было учесть несколько факторов:
- снизить объемы воды в хвостах для минимизации шахтного водоотлива;
- увеличить содержание твердого с 20% до требуемых 70%-72%.
Основные этапы реализации проекта
Вместе с нашим партнером ─ Институтом Горного Делаальского отделения Российской академии наук в г. Екатеринбург, мы разработали подход, который смог ответить всем требованиям проекта и избежать прорыва сгущенного продукта в подземное пространство.
Работа над проектом началась в 2010 году, когда были произведены первые лабораторные тесты по сгущению хвостов. Осенью 2011 года прошли пилотные испытания и в 2012 году было подготовлено первое технико-коммерческое предложение. Наше совместное инженерное решение успешно прошло государственную экспертизу в 2014 году. В 2017 году комплекс успешно прошел все испытания. Уровень содержания твердого 70% был достигнут практически с самого запуска комплекса.
Объем работ Outotec включал:
- базовое проектирование;
- разработку проектной и рабочей документации согласно требованиям ГГЭ;
- два пастовых сгустителя HCT Outotec диаметром 37м (впервые в России были поставлены пастовые сгустители с уникальными по размеру двигателями – диаметр привода 3 метра);
- автоматизацию комплекса сгущения.
Технологическое решение Outotec включало:
- Технологический комплекс Outotec для пастового сгущения хвостов;
- Обратная закладка сгущенного продукта в карьер.
Технологический комплекс Outotec для пастового сгущения хвостов - экологически рациональное решение для управления хвостовым хозяйством
Технологический комплекс Outotec предназначен для сгущения и складирования хвостов (отходов) обогатительных фабрик. Решение позволяет эффективно извлекать технологическую воду для повторного оборотного использования. Оно уменьшает занимаемую хвостохранилищем площадь и риск загрязнения окружающей среды. Также позволяет эффективно возвращать технологическую воду и уменьшать энергопотребление на перекачку пульпы и воды.
Кроме того, увеличивается срок эксплуатации хвостохранилища с 20 лет (при традиционном способе складировании хвостов) до 50 лет.
Обратная закладка хвостов –решение для рекультивации отработанных карьеров и шахт
Сгущенный продукт, смешанный с цементом, может быть использован для обратной закладки в отработанный карьер или подземную шахту,
Преимущества технологии:
- уменьшает занимаемую площадь хвостохранилищ;
- повышает стабильность рудников, а значит, безопасность труда.
Результат: Сокращение негативного влияния на окружающую среду
Комплекс пастового сгущения Outotec на Учалинском ГОКе позволил решить сразу несколько задач: не увеличивать земельные ресурсы для строительства нового хвостохранилища и в будущем, за счет получаемого сгущенного продукта с содержанием твердого от 70% до 72% и более, рекультивировать отработанный карьер.
